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Oct 08, 2023

MIG、TIG、またはスティック溶接の比較

溶接の技術と科学に習熟するには、かなりの時間がかかる場合があります。 まず、溶接工は工芸品自体の技術スキルを開発する必要があります。 次に、彼または彼女は次のことも理解する必要があります。

溶接の技術と科学に習熟するには、かなりの時間がかかる場合があります。 まず、溶接工は工芸品自体の技術スキルを開発する必要があります。 次に、材料の種類、サイズ、場所、電源、予算などの制約も理解する必要があります。 結局のところ、金属の製造は実用的で満足のいくものであり、（潜在的に）儲かるのです。 作業を始めるときによく聞かれる最初の質問は、「MIG、TIG、またはスティック溶接を比較するとき、どれが最適ですか?」というものです。

簡単に言うと、それは状況によるということです。 MIG、TIG、スティック溶接の重要な側面を順を追って説明し、各プロセスを選択する際のさまざまな条件を理解できるようにします。 それぞれの長所と短所についても説明します。

すべての溶接プロセスでは、電極、フィラー ロッド、およびシールド ガスを使用して、強力な溶接に役立つ一時的な雰囲気を作成します。 ただし、溶接プロセスは、電極の消費量、フィラー材料とソース、溶接領域へのガス (およびその供給) が異なります。 つまり、高電流の電気で金属をアーク放電させて柔らかくし、元に戻す方法は数多くあります。

スティック溶接は初歩的なプロセスです。 比較的安価で使いこなすのも簡単です。 このプロセスは、多くの初心者または趣味の溶接工が溶接技術を学ぶための出発点となります。

溶接工は適切な電極とアンペア数を選択するだけでよいため、スティック溶接を「初歩的」と呼んでいます。 すべての溶接プロセスにはシールドガスが必要です。 スティック溶接または SMAW プロセスの場合、消耗電極ロッドがこれを提供します。 ロッドはフラックスでコーティングされており、アークによって点火されるとシールドガスが生成されます。 電極は溶融金属となり、固まってビーズになります。

スティック溶接では、特に練習を積めば、さまざまなことができるようになります。 スティック溶接は、(適切な電極を選択すれば) 汚染された材料や汚れた材料にも機能します。 このプロセスは、AC 電源と DC 電源の両方で使用することもできます。 しかし、それは乱雑です。 スティック溶接では煙、スパッタ、スラグが発生するため、除去するには時間と労力がかかります。

また、非常に薄い材料や非常に厚い材料、またはあらゆる種類のアルミニウムに対しては、スティック溶接が最適ではないこともわかりました。 私たちが見つけた最高のイラストは IOC ウェブサイトからのものです。

MIG は、溶接工が電極とアンペア数だけでなく、電圧、ワイヤ速度、シールド ガスも選択するため、少し複雑です。 また、MIG 溶接プロセスはシールド ガスをタンクから供給するため、スティック溶接よりも高価になります。 これらは通常、75/25 のアルゴン/二酸化炭素混合物を使用します。 消耗電極も、ほとんどの溶接機内にあるスプールからワイヤが供給されます。

ワイヤー、ワイヤーの送り速度、ガス、アンペア数、電圧の管理は大変なようです。 最終的には、練習と経験によって、MIG 溶接プロセスを使用してプロのような溶接を迅速に作成できるようになります。

実際、溶接が初めての方でも、比較的短期間で DC 電源の MIG 溶接に習熟できるようになります。 このプロセスでは、スティック溶接に比べて煙、スラグ、スパッタの量がほとんど発生しません。 つまり掃除の手間が減ります。 MIG、TIG、スティック溶接を比較すると、クリーンアップは間違いなく方程式に含まれます。

溶接工は、MIG ガンの高速移動速度を利用して迅速に作業することもできます。 MIG は、より薄い材料にも適しています。 ただし、MIG 溶接の場合、材料はスティック溶接よりもはるかにきれいでなければなりません。 もちろん、きれいな素材に取り組むことを常にお勧めします。怠けないでください。

MIG は、風によってシールドガスが吹き飛ばされ、溶接が損なわれる可能性があるため、屋外で使用するのが難しい場合があります。 このため、MIG のスプールにフラックス コア ワイヤ電極を使用することが適切な場合があります。 これはスティック溶接に見られるフラックス電極に似ています。 このようにして、溶接工はガスタンクを使わずにフラックスに頼って溶接プロセスを保護することができます。

TIG 溶接は、すべての溶接プロセスの中で最も多くの変数があり、最も多くのスキルを必要とし、最も高価です。 また、ほとんどの金属の厚さと種類を溶接できるため、最も汎用性の高い溶接プロセスであると考えられます。 これにはアルミニウムが含まれており、多くの自動車関連の作業に適しています。 また、完成時に結果がはっきりと見える芸術作品や溶接にも使用されます。 これは、TIG 溶接が全体的に最もきれいで見た目に美しい溶接を実現することに関係しています。