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Aug 03, 2023

棒溶接の一般的な 7 つの問題を分析する

適切なテクニックを使用し、いくつかのベスト プラクティスに従うと、SMAW の結果を向上させることができます。 適切なテクニックを使用し、いくつかのベスト プラクティスに従うと、シールドされた金属アークを改善できます。

適切なテクニックを使用し、いくつかのベスト プラクティスに従うと、SMAW の結果を向上させることができます。

適切な技術を使用し、いくつかのベスト プラクティスに従うことは、被覆金属アーク溶接 (SMAW) のスキルを向上させるのに役立ちます。 しかし、どんなに細心の注意を払っていても、場合によっては問題が発生する可能性があります。

一般的な SMAW 問題を迅速に特定してトラブルシューティングする方法を知っていれば、不必要なダウンタイムを減らすことができます。このプロセスはワイヤー プロセスに比べてすでに比較的遅いため、これは特に重要です。 節約された時間は、生産性の向上とフラストレーションの軽減に役立ちます。

SMAW の一般的な 7 つの問題とその解決策を検討してください。

溶接スパッタの最も一般的な原因は、アーク長が長すぎる溶接と汚れた表面での溶接の 2 つです。 アーク長が長すぎると、電極の端にボールが形成される可能性があります。 ボールが剥がれて水たまりに落ちると、スパッターが発生します。 また、母材の洗浄を怠ると溶接部の汚れが発生し、スパッタの発生にもつながります。

溶接電流の設定が高すぎることによってもスパッタが発生することがあります。 アークブロー。 または、濡れた電極、汚れた電極、または損傷した電極を使用して溶接した場合。

スパッタに頻繁に対処する場合は、溶接電流を調整し、正しいアーク長を維持してみてください。 溶接前に必ず母材を洗浄し、電極が湿気を帯びないようにするため、フィラーメタルの製造元が推奨するオーブンでの保管と再調整に従ってください。

汚れた母材を使用して溶接を開始することも、気孔が発生する一般的な原因です。 金属上の油、グリース、湿気、錆、またはミルスケールにより、溶接部が不純物で汚染される可能性があります。 溶接前に母材を適切に洗浄し、溶接電極を適切に保管することで、これを防ぐことができます。

多孔性は、アーク長が長すぎるか短すぎることによっても発生する可能性があるため、適切なアーク長を維持することが重要です。 アークが長すぎる場合は、シールド雰囲気が溶接を保護する点に到達していないことを意味します。 推奨されるアーク長は電極の直径によって異なります。 溶接データシートには、推奨される長さが記載されていることがよくありますが、通常はコア ワイヤの直径以下です。

さらに、溶接電流が高すぎると、ガスが逃げる前に溶接池が凍結し、気孔が発生します。 速すぎる移動速度を使用すると、本質的にガスの範囲を超えてしまうため、同様の問題が発生する可能性があります。 それに応じて速度を調整してください。

溶融不足とは、溶接金属と母材表面とが溶融していない状態を指します。 不十分な溶け込みは、溶接ビードが母材の厚さ全体に完全に浸透していない、または溶接止端まで完全に浸透していないという点で類似しています。

これらは両方とも、溶接電流の設定が低すぎて実際に接合部に浸透するのに十分なアンペア数が供給されない場合、または接合部の設計が不適切である場合、または接合部の準備に欠陥がある場合に発生する可能性があります。

移動速度が速すぎる場合、電極が関節に対して大きすぎる場合、正しい種類の電極を使用していない場合、または電極の角度が間違っている場合、融合の欠如または浸透の低下が発生します。

溶融不足と溶け込み不足の問題を解決するには、移動速度を下げて溶接電流を増やします。 また、溶接の設計により、接合部内のすべての表面に電極がアクセスできるようにしてください。 より小さい直径の電極を使用することも効果的です。

アンダーカット（接合部が適切に埋められていない場合）により、溝や腐食部分が生じます。

高すぎる溶接電流または速すぎる移動速度を使用すると、アンダーカットが発生する一般的な原因になります。 移動速度が速すぎると、ジョイントを適切に埋めるのに十分な時間その位置に留まらないことを意味します。 アークブローや電極操作の誤りもアンダーカットを引き起こす可能性があります。

これを避けるために、ウィービング手法を使用するときは、必ず溶接ビードの両側で一時停止してください。 また、正しい電極角度を使用し、移動速度を下げ、電極サイズと溶接位置に応じた適切な溶接電流を使用してください。