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May 18, 2023

サブマージ アーク溶接はあなたにとって適切なプロセスですか?

サブマージ アーク溶接 (SAW) プロセスには、溶着速度と生産性を大幅に向上させ、再現性のある溶接品質を提供する可能性があります。 ただし、一部の用途には適しています。

サブマージ アーク溶接 (SAW) プロセスには、溶着速度と生産性を大幅に向上させ、再現性のある溶接品質を提供する可能性があります。 ただし、一部のアプリケーションには他のアプリケーションよりも適しています。 SAW の使用を検討している場合は、プロセスの成功に影響を与える多数の要因を考慮してください。 材料の厚さ、ジョイントのデザイン、フィット感、長さなどをすべて評価する必要があります。

また、SAW で最大限の成功を収めるには、ある程度の下調べと設備への事前投資が必要ですが、多くの場合、その投資によりすぐに大きな利益が得られることに注意してください。

SAWの仕組み

SAW は、ガスメタル アーク溶接 (GMAW、または MIG) のようなワイヤ供給プロセスです。 ワイヤは、通常は機械化によって溶接継手に沿って移動するトーチを通して供給されます。 SAW を理解して制御することは、GMAW を理解して制御することと大きな違いはありません。 機械の設定も同様で、多くの溶接変数は同じままです。電圧は依然としてビード幅に影響し、アンペア数は依然として溶け込みに影響し、ワイヤ送給速度を増加させるとアンペア数と溶着が増加します（接触からワークまでの距離が一定であり、CV 電源の使用を前提としています）供給）。

GMAW とは異なり、SAW はアークを大気から保護するために粒状のフラックスに依存します。 アークは磁束の中に埋もれ（沈み）、通常の動作中には見えません。 アークがワイヤ、フラックス、母材を溶かして溶接池を形成すると、溶けたフラックスは脱酸、合金化、成形、溶接溶着物の保護雰囲気の生成などの重要な機能を果たします。

何が得られるか

最適化された SAW プロセスにより、スループット、時間の節約、溶接の品質、一貫性が向上し、オペレータの環境も改善されます。

単線アプリケーションでは、ワイヤのサイズ、タイプ、極性に応じて、1 時間あたり最大 18 kg の堆積速度を達成できます。 この値を達成することはほとんどのアプリケーションでは一般的ではありませんが、SAW を使用すると、現在の GMAW、フラックス入りアーク溶接 (FCAW)、またはシールド金属アーク溶接 (SMAW、またはスティック) プロセスよりも溶着速度を向上させるのは非常に簡単です。 溶接装置および溶加材のメーカーは、開始パラメータの決定を支援し、改善の可能性についての洞察を提供します。

生産性の向上に加えて、このプロセスにより再現性のある溶接品質が得られます。 SAW はほぼ専ら機械化されたプロセスです。 アークおよび/またはワークモーション機械は、一貫した移動速度とトーチの位置を維持するため、溶接の実践経験が少ないオペレータでも簡単に監視できます。 これにより、企業は最も要求の厳しい業務分野に最も熟練した人材を割り当てることができます。

また、このプロセスではヒュームの発生が少なく、目に見えるアークも発生しないため、作業環境も改善されます。 これにより、紫外線への曝露が最小限に抑えられるため、ヘルメットや溶接ジャケットを着用する必要がなく、進行中の溶接作業の近くで他の作業を行うことが容易になります。

シングルワイヤ SAW は、ワイヤのサイズ、タイプ、極性に応じて、1 時間あたり最大 40 ポンドの堆積速度を達成できます。

最後に、SAW は完成した溶接部に優れた機械的特性をもたらします。 多くの中から高塩基性のワイヤとフラックスの組み合わせは、摂氏 -60 度以下でも高い靭性を得ることができますが、これは適切に設計されたルチルベースの FCAW ワイヤでも困難な場合があります。 特定の SAW ワイヤおよびフラックスは、高入熱時の特性の維持にも役立ち、潜在的な堆積速度をさらに最適化できます。

必要な機器

SAW は特定の用途で大幅な生産性の向上をもたらしますが、その結果を達成するには、電源とワイヤ送給装置に加えて、適切な機器への投資が必要です。 したがって、このプロセスは通常、他のプロセスよりも高い資本投資が必要になります。

機械化を最適化し、アプリケーションのニーズに応じてさまざまなレベルの柔軟性を提供するために、多数のアクセサリが用意されています。